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离心铸铜大型件如何生产？
离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。离心铸铜硬度高，耐磨性好，不易产生咬合现象，铸造性能和切削性能好，在大气和淡水中的耐腐蚀性能好。
离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。
离心铸造虽能获得较致密的铸件，但影响离心铸造的因素很多，若控制不当就会反复产生某些很难防止的缺陷，须采取行之有效的工艺措施才能防止这些缺陷的产生。以下是大型铜套的生产工艺流程。
1、按照客户要求的材质要求进行配比合金，进入中频炉熔炼；
2、铜套浇注前，进行光谱仪炉前分析；
3、对照光谱分析结果，适当加入不同金属元素，以便符合客户的铜套材质要求；
4、大型离心机进行离心铸造铜套；
5、各种大型数控加工设备进行机械加工；
6、机械性能测试（拉伸试验、硬度检测）；
7、进行无损伤检测，确保铜套没有铸造生产缺陷
8、检验合格木箱打包发货。
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