离心铸铜及铜合金铸件机加工后在较好的环境条件下使用时，可选用酸洗钝化处理的方法来进步铸件的抗腐蚀能力，它的特点是操作简洁，出产效率高、成本低。上色处理 铜及铜合金铸件的上色处理是凭借化学药品、颜料和艺术加工的归纳效果，使铜及铜合金外表出现古铜色、装修纹或其他色彩。上色处理包含化学上色处理和外表涂料处理。整个工艺过程包含预处理、染色处理和后处理。预处理是将制件先抛光、热水冲刷、冷水冲刷、氰化物溶液侵蚀，然后再用冷水冲刷。染色处理是将预处理的制件在染色用的溶液中浸渍，使其上色。后处理是上色之后，依次用热水、碱水、冷水、酒精冲刷，再用锯末吸干，涂上通明树脂，以增加耐磨性和艺术效果离心铸铜衬套是用于机械部件外，以到达密封、磨损维护等效果的配套件。衬套的使用范围很广，工业领域中许多部件，如阀门、轴承等部件都会使用衬套。　　

衬套的使用灵活性比较高，它能起到的效果也许多，概括来说衬套是对设备进行维护的一类部件。衬套的使用能削减设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。铜套硬度高，耐磨性好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有杰出的耐蚀性。可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。  连铸连轧技术已应用于离心铸铜加工。连铸连轧工艺中的连铸首要选用移动结晶器成型法。按结构可分为轮带式、双带式和二辊式三种。连轧机型有多种,带材轧机有3～7个机架,线材轧机多达18～23个机架。用连轧机轧出的带坯厚度为2～6毫米，线坯直径为6～12毫米。

板材、带材、箔材出产  板材、带材、箔材一般都用带式法进行出产，特宽板材则以块式法出产。有的仍以块式法出产板材，但是板材的公差及板形都差，成品率也低。现在板带出产发展大铸锭轧制，进步质量、成品率和出产效率,锭重达10～12吨以上。铸锭不铣面,在步进式炉中加热,经两辊可逆轧机热轧到10～14毫米,三辊卷取机卷成带卷。带坯由双面铣床铣面后，经四辊可逆式或不可逆轧机，或两机架四辊连轧机、摆式轧机冷轧到2～4毫米，然后经四辊轧机或偏八辊轧机、三机架四辊连轧机、十二辊、二十辊轧机轧制到要求尺寸的带材或箔材。离心铸铜离心力对合金液的凝结有着重要的影响，从而使得离心铸件的晶粒较细，组织比较致密，力学性能明显进步。离心力有利于液态合金的次序凝结离心力的效果使液态合金中的对流效果加重，并把分出的晶粒(重度比液态合金大)带向铸件的外壁，而自由外表则聚集着较轻的合金液，这样使铸件的凝结由外壁向内层次序进行。所以在铸造空心铸件时，若铸型转速挑选适当，则合金液有足够大的有用重度，使合金液的凝结按照一定的方向进行，保证自由外表凝结。因而，离心铸件内一般不会有缩松和缩孔等缺点，合金缩短表现为自由外表半径r0的扩展。

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