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离心铸铜色斑的原因以及去除方法：
离心铸铜在进行运用的过程中主要是指采用铸造的加工的方法而得到的纯铜或者是合金铜的设备器材。铸铜件出产的节能，主要是节电，其次是节水。在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加快合金的凝结，对提高铸铜件质量，减少铸造缺点，具有重要的作用。
铸铜件的特色：
1、铜件外表会容易发生水纹状的波形，而且会有噪音。
2、如果铜件中含有硫等容易切割的元素，会对铜件可切削加工性构成影响。铜件的耐性和塑性都比较大，在切削的时分发生的变形也大。
3、纯铜的膨胀系数大，在进行切削的时分，因为高温影响，会发生变形，所以铜件加工的尺寸和精度难以掌握。
4、在加工过程中，切屑可能会粘结在刀刃上，这样会影响铜件加工的质量，而且会影响刀具的运用寿命。
离心铸铜在层间氧化膜中会有其少量的空气存在，设备在温度降的过低的时候，其层间的气泡的氧化膜就会处于其真空成氢，这样就会在一定程度上加大了对气泡的扩散，使得铸件上形成很多的孔隙。
离心铸铜在静止的状态下，其金属的溶液就会得到填充到空腔之后，其原有的氧化膜夹层会直接被挤压成一小片，在使用时一旦有大量的小片状的氧化膜的层间，这样就相当于切割金属基质。这样就会直接导致其通抓奸的机械性能下降。
离心铸铜可以经过其多次试验，其产品比较有效的方式是采用注射的净化处理，在一定程度上可以有效的去除其悬浮在液体金属氧化膜。
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